2026-01-06
品質保証のステップ:
| 証拠の種類 | 記述 |
| データ収集 | 生産後における重要な次元を監視する |
| 処理能力の研究 | ツールの磨きと操作者の影響を分析する |
| 継続 的 な 改善 | 製造のフィードバックで許容度を精査する |
トンキー対伝統的なプロセス:
| アスペクト | 鍵のかかったPCB組成 | 伝統的な分離プロセス |
| リードタイム | 短く (4~5週間) | より長い (10~12週間) |
| デザインの修正 | より速い繰り返し | 販売者の手渡しによって遅れている |
| 拡張性 | 試作から大量生産へのシームレスな移行 | 新しいベンダーを組み込む必要がある |
| メトリック | 値範囲 |
| オーダー・フィールメント率 | 90~98% |
| スクラップ率 | 2~5% |
| 第1回合格回収 (FPY) | 95~98% |
| メトリック | 業界基準 |
| 納期率 | 90~98% |
| 顧客 の 満足度 | 70~90% |
| アスペクト | 部分的なターンキー | フルターンキー |
| 責任 | 顧客が供給する部品 | 製造者はすべて処理します |
| コントロール | 顧客への関わりが高まる | 顧客との最小限の連携 |
| 利点 | 部品選択の柔軟性 | 端から端までのプロセスを簡素化 |
| アスペクト | 鍵のかかったPCB組成 | 契約製造 |
| リードタイム | 短く統一されたワークフロー | 販売者の物流による遅延 |
| 品質 の 一貫性 | 統一基準 | 販売業者間では不一致 |
| 責任 | 単一の販売者の責任 | 責任分担 |
| メトリック | 鍵のかかったPCB | 伝統的なPCB |
| 第1回パス出産 | 95~98% | 98~99% |
| 百万 人 に 当たっ て の 欠陥 | 500円1000円 | 50 円500 |
| 基準 | 記述 |
| 製造専門知識 | 複雑な設計と信頼性の必要性を処理する |
| 物質 の 質 | 性能材料の認証 |
| 生産能力 | プロトタイプから大量生産までのスケール |
| タイプ | 目的 |
| 設計インプット | デバイスの要件を定義する |
| 設計出力 | 承認された図面と図面 |
| 検証 | 輸出が入力と一致することを確保する |
| APQP出力 | PPAP 要素 |
| 試験生産実行 | 部品の提出令状 (PSW) |
| 検証試験 | 設計 FMEA (DFMEA) |
| KPI名 | 産業平均 |
| 生産サイクルの時間 | 12時間 |
| 間に合う 配達 | 97% |
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