HDI PCB製造における主要な技術的課題と解決策

2025-11-10

HDI PCB製造には、基板の性能に影響を与える可能性のあるいくつかの技術的な課題が伴います。汚れや銅の接合不良による相互接続欠陥などの問題は、層の分離につながる可能性があります。基板の曲がり、層のずれ、マイクロクラックなどの機械的な問題もよく見られます。さらに、高密度設計では電磁干渉や放熱の問題が頻繁に発生します。

HDI PCBは、スマートフォン、自動車システム、高度な通信デバイスなど、現代の電子機器において重要な役割を果たしています。小型でより効率的な製品への需要の高まりにより、HDI PCBの需要が急増しています。 LT CIRCUIT は、hdi pcb製造において品質と革新を優先することで際立っており、電子機器業界向けの信頼性が高く最先端のソリューションを保証しています。

主なポイント

# HDI PCB には、小さなマイクロビア欠陥、混雑した配線、信号干渉、熱の蓄積などの問題があります。これらの問題は、基板の動作や寿命を損なう可能性があります。

# レーザー穴あけ、インピーダンス制御配線、サーマルビア, および適切な材料の選択などの新しい方法を使用すると、これらの問題を解決できます。これらの手順により、基板が改善されます。

# 早期の計画、フライングプローブテストなどの綿密な品質チェックの実施、設計規則の遵守は、HDI PCBが新しい電子機器でうまく機能し、長持ちするのに役立ちます。

HDI PCBの概要

高密度相互接続とは？

高密度相互接続とは、小さなスペースにより多くのワイヤを収めるために特別な技術を使用するプリント基板の一種を意味します。 HDI PCB はマイクロビア、ブラインドビア、ベリードビア, およびシーケンシャルラミネーションを使用して製造されています。これらの要素により、エンジニアは小型、軽量、複雑なデバイスを作成できます。HDIフレキシブルPCBタイプは、フレキシブル回路の曲げやすさとHDIのタイトな配線を組み合わせたものです。これにより、小型で可動式のデバイスに適しています。

特性	HDI PCB	従来の PCB
ビアの種類	マイクロビア、ブラインドビア、ベリードビア、スタガードおよびスタックマイクロビア	スルーホールビアのみ
線幅と間隔	より細い線と間隔（例：2/2ミル）	より太いトレースと広い間隔（例：3/3ミル）
積層方法	複数のHDI層を使用したシーケンシャルラミネーション	シングルラミネーション、少ない層
製造プロセス	レーザー穴あけ、無電解めっきなどの高度な技術	機械穴あけ、よりシンプルなめっき
基板の厚さ	薄く、10層でも0.8mm以下にすることが可能	層数が増えると厚くなる
パフォーマンス	より高い配線密度、改善された信号完全性、より低い消費電力	低密度、高速信号には最適化されていない
アプリケーションの適合性	スマートフォンやポータブル電子機器などのコンパクトで高性能なデバイス	より大きく、密度の低いアプリケーション

HDI PCBは、 IPC/JPCA-2315およびIPC-2226 などの規則に従う必要があります。これらの規則は、すべてのHDIおよびHDIフレキシブルPCBが正常に機能し、高品質であることを保証するのに役立ちます。

アプリケーションと利点

HDI PCBは多くの分野で使用されています。電子機器、医療機器、自動車、飛行機、電話で使用されています。これらの基板は、小型化、より多くのワイヤの適合、および長寿命化に役立ちます。

HDI PCBは、より優れた信号品質、電磁干渉の低減、および製品の長寿命化を実現します。HDIフレキシブルPCB設計は軽量で曲げやすいため、ウェアラブルガジェットや新しい電子機器でうまく機能します。エンジニアは、最新で強力な製品を構築するためにHDI PCBとHDIフレキシブルPCBタイプを選択します。

マイクロビアの形成

穴あけとめっきの問題

マイクロビアの形成は、スキルを学び続けています。彼らはIPC規格に従い、すべての基板が業界の規則を満たしていることを確認しています。新しいマイクロビア方法と厳格な品質チェックを使用することにより、LT CIRCUITは、今日の電子機器に役立つにおいて非常に重要です。エンジニアは、これらの小さな接続を作成する際に多くの問題を抱えています。機械穴あけでは、 6ミルより小さい穴を作成できません。そのため、ほとんどの ソリューションを提供しています。 設計では、代わりにレーザー穴あけが使用されます。レーザー穴あけは非常に正確ですが、注意深く制御する必要があります。レーザーが外れたり、深すぎたりすると、汚れが残ったり、穴が不均一になったりする可能性があります。これらのミスは、空隙、隆起、またはへこみなどのめっきの問題を引き起こす可能性があります。これらの問題は、基板を弱くします。

めっきにも独自の問題があります。マイクロビアには、各穴の中に滑らかな銅層が必要です。銅は、空隙なしでビアを埋める必要があります。銅がビアを埋めないと、はんだ付けまたは使用中にひびが入る可能性があります。エンジニアは、マイクロビアのアスペクト比も監視する必要があります。低いアスペクト比（0.75：1など）が強度に最適です。アスペクト比が高いと、特にビアのネック部分でひび割れが発生しやすくなります。パッド内マイクロビア設計は、はんだ付けに役立ちます。しかし、めっきと充填を難しくします。

その他の一般的な問題は次のとおりです。

ドリルウォークは、ドリルビットが中心からずれて、間違った場所に穴を開ける場合に発生します。

穴あけからの汚れは、ビアをブロックし、故障を引き起こす可能性があります。

銅めっきの応力は、熱や振動によってひび割れを引き起こす可能性があります。

積層中に層がずれると、電気的な問題を引き起こす可能性があります。

メーカーは、これらの問題を解決するために、非常に正確な機械と厳格な制御が必要です。ドリルウォークと汚れを防ぐために、適切なエントリ材料とバックアップ材料を選択する必要があります。加熱および曲げテストなどの慎重なテストは、早期の問題を発見し、成功率を向上させるのに役立ちます。

ヒント：自動光学検査（AOI）およびX線システムは、エンジニアが基板が出荷される前にマイクロビアの問題を発見するのに役立ちます。LT CIRCUITによる高度な技術

LT CIRCUITは、強力な

hdi pcb製造のために、高度なマイクロビア形成スキルを学び続けています。彼らはIPC規格に従い、すべての基板が業界の規則を満たしていることを確認しています。新しいマイクロビア方法と厳格な品質チェックを使用することにより、LT CIRCUITは、今日の電子機器に役立つ UVおよびCO2レーザー穴あけシステムなどの最新のツールを使用しています。これらのレーザーは、汚れの少ないクリーンで均一なマイクロビアを作成します。エンジニアは、各穴が適切なサイズと深さになるように穴あけを設定します。めっきの場合、LT CIRCUITは無電解および電解銅プロセスの両方を使用しています。これにより、銅が空隙なしでビアを埋め、壁にしっかりと付着します。プラズマエッチングはビアの側面をきれいにし、銅の準備をします。同社はまた、ドリルウォークを停止し、より良いビアを作成するために、

ソフトコーティングされたBullseyeおよびメラミンコーティングされたSlickback などの特別なエントリ材料とバックアップ材料を使用しています。LT CIRCUITのプロセスには、以下が含まれます。

エンジニアリングチームは、新しい

hdi pcb製造スキルを学び続けています。彼らはIPC規格に従い、すべての基板が業界の規則を満たしていることを確認しています。新しいマイクロビア方法と厳格な品質チェックを使用することにより、LT CIRCUITは、今日の電子機器に役立つ hdi ソリューションを提供しています。注： LT CIRCUITは、新しいアイデアと品質に重点を置いているため、

hdi pcb 製造とマイクロビアの強度においてトップ企業です。配線と混雑高密度PCB設計の課題