2025-09-17
電子機器が小さくなり 速くなり 強力になりつつある現代電子機器の急激な世界では PCB (プリント回路板) のパッケージングは決定的な役割を果たしています部品を保持することだけではありません適切な包装タイプがデバイスのサイズ,性能,熱管理,そして製造効率を決定します.学校用電子機器のキットに用いられる クラシックなDIPパッケージから スマートウォッチを駆動する超小型CSPまでこのガイドでは,各主要なタイプ,その特徴,用途,メリットとデメリット,デバイスの要件を最高のパッケージングソリューションと一致させるのに役立ちます..
主要 な 教訓
110種類のPCBパッケージ (SMT,DIP,PGA,LCC,BGA,QFN,QFP,TSOP,CSP,SOP) はそれぞれ独自のニーズに対応しています.高性能のためにBGA.
2.パッケージングの選択は,デバイスのサイズに直接影響します (例えば,CSPは従来のパッケージと比較して,フットプリントを50%削減します),熱管理 (QFNの底パッドは熱抵抗を40%削減します),組み立て速度 (SMTは自動生産が可能).
3SMTはコンパクトだが修理が難しい,DIPは使いやすいが重量があり,BGAは性能を向上させるが,溶接にはX線検査が必要である.
4デバイスの必要性 (例えばウェアラブルにはCSP,産業制御にはDIPが必要) と製造能力 (例えば,自動化ラインはSMTを処理し,手作業スーツはDIP) がパッケージの選択を左右すべきです.
5製造業者との早期協力により,選択したパッケージが生産ツールと一致し,高価な再設計を回避できます.
トップ10のPCB包装タイプ:詳細な分解
PCBパッケージの種類は,マウント方法 (表面マウント対透孔),リードデザイン (リード対無鉛) およびサイズによって分類されます.以下は,主要な10種類のそれぞれの包括的な概要です.独特なものと いつ使うべきかを重視します
1表面マウント技術 (SMT)
概要
SMTは,PCBの穴を掘る必要性をなくし,PCBの表面に直接部品を組み込むことで,電子機器に革命をもたらしました.この技術は現代の小型化の骨組みです.スマートフォンやウェアラブルなどのデバイスを コンパクトで軽量にするSMTは高速で正確な部品配置のために自動ピック・アンド・プレイスマシンに依存し,大量生産に最適です.
主要な特徴
a.双面組成:部品はPCBの両側に配置され,部品密度が2倍になります.
b.短信号経路:寄生性の誘導性/容量性を低下させ,高周波のパフォーマンスを向上させる (5GまたはWi-Fi 6デバイスにとって重要な).
c.自動生産:機械は1分間に1,000以上の部品を配置し,労働コストとエラーを削減します.
d.小さな足跡:部品は,透孔代替品よりも30~50%小さい.
申請
SMTは,以下を含む現代電子機器で至る所に存在しています.
a.消費者向け技術:スマートフォン,ラップトップ,ゲーム機,ウェアラブル
b.自動車用:エンジン制御ユニット (ECU),インフォテインメントシステム,ADAS (Advanced Driver Assistance Systems).
c.医療機器: 患者モニター,携帯型超音波機器,フィットネストレーカー.
産業用機器:IoTセンサー,制御パネル,太陽光インバーター
利害 弊害
| 利点 | 詳細 |
|---|---|
| 高いコンポーネント密度 | 狭いスペースにより多くのパーツを装着する (例えば,スマートフォンPCBは500以上のSMTコンポーネントを使用する). |
| 急速な量産 | 自動化ラインは 手動方法と比較して 70% 短縮します |
| より良い電気性能 | 短い経路は信号損失を最小限に抑える (高速データに最適). |
| 大規模な回数でコスト効率が良い |
機械自動化により,1万台以上のデバイスの 単位コストが下がります |
| デメリット | 詳細 |
|---|---|
| 難解な修理 | 小さい部品 (例えば0201サイズのレジスタ) の修理には特殊なツールが必要です. |
| 高額な設備コスト | 小規模なプロジェクトには 障壁です 電気自動車は |
| 高功率部品の熱処理が不十分 | いくつかの部品 (例えば電源トランジスタ) は,熱を散らすためにまだ穴を貫くマウントが必要です. |
| 熟練した労働力が必要 | 技術者はSMT機械の操作と溶接接点の検査に 訓練が必要です |
2DIP (ダブルインラインパッケージ)
概要
DIPは,直角形のプラスチックまたはセラミックボディから伸びる2列のピンで認識できる,クラシックな透孔型パッケージです.シンプルさで人気があります ピンがPCBの穴に挿入され 手動で溶接されますDIPはプロトタイプ,教育,簡単に交換することが重要なアプリケーションに最適です.
主要な特徴
a.大きなピン間隔:ピンは通常0.1インチ離れていて,手による溶接とパンボードを容易にする.
b.機械的な強度:ピンは厚さ (0.6mm~0.8mm) で,折りたたみ抵抗性があり,厳しい環境に適しています.
c. 簡単に交換可能: 部品はPCBを損傷することなく取り外し交換できます (試験に不可欠です).
d.熱散:プラスチック/セラミックボディは低電力チップを保護する熱シンクとして機能する.
申請
DIP は,単純性が重要なシナリオでまだ使用されています.
a.教育:電子キット (例えば,Arduino Unoは学生の簡単に組み立てられるためにDIPマイクロコントローラを使用する).
b.プロトタイプ作成: 開発ボード (例えば,パンボード) を用いて回路設計をテストする.
c.産業用制御装置:部品を時折交換する必要がある工場機械 (例えばリレーモジュール).
d.レガシーシステム:DIP対応チップを必要とする古いコンピュータ,アーケードゲーム,オーディオアンプ.
利害 弊害
| 利点 | 詳細 |
|---|---|
| 手作業が簡単 | 趣味家や小さなプロジェクトに最適です. |
| 頑丈なピン | 振動に耐える (産業用環境では一般的です) |
| 低コスト | DIPコンポーネントは SMT代用品より 20~30%安くなります |
| 清掃 | ピンが目に見えるので 溶接関節の検査は簡単です |
| デメリット | 詳細 |
|---|---|
| 大きい足跡 | SMTよりも2倍以上のPCBスペースを占めています (小型デバイスではありません) |
| ゆっくりと組み立てられる | 手動溶接は生産速度を制限する (時間あたり10~20部品のみ). |
| 高周波の性能が悪い | 長いピンでインダクタンスが増加し,5GやRFデバイスで信号が失われます |
| 制限されたピン数 | ほとんどのDIPパッケージには8 ピン40ピン (CPUのような複雑なチップには不十分). |
3PGA (ピングリッド配列)
概要
PGAは,数百の接続を持つチップのために設計された高性能パッケージタイプである.これは,四角形/長方形のボディの下部にピン (50 ‰ 1,000+) のグリッドを特徴とする.PCB のソケットに挿入されるこの設計は,頻繁なアップグレード (例えば,CPU) や高電力処理 (例えば,グラフィックカード) を必要とするコンポーネントに理想的です.
主要な特徴
a.Pin数が高い:複雑なチップの100~1,000+pinをサポートする (例えば,Intel Core i7CPUは1,700pinのPGAパッケージを使用する).
b.ソケットの設置:部品は溶接なしで取り外し/交換できる (アップグレードや修理に便利).
c. 強い機械的な接続:ピンは0.3mm~0.5mmの厚さで,屈曲に抵抗し,安定した接触を保証します.
d.良好な散熱:大きなパッケージボディ (20mm~40mm) は,散熱器によって熱を散布する.
申請
PGA は,以下のような高性能装置で使用されます.
a.コンピューティング:デスクトップ/ノートPCのCPU (例えば,Intel LGA 1700はPGA変種を使用する) とサーバープロセッサ.
b.グラフィック:ゲームPCやデータセンター用GPU.
c.産業用:工場自動化のための高性能マイクロコントローラ.
d.科学用:正確な信号処理を必要とする機器 (例えばオシロスコップ).
利害 弊害
| 利点 | 詳細 |
|---|---|
| 簡単なアップグレード | PCB全体を交換することなくCPU/GPUを交換する (例えば,ノートPCのプロセッサをアップグレードする). |
| 高い信頼性 | ソケット接続は溶接器の関節の故障を軽減する (ミッション・クリティック・システムにとって重要な). |
| 強い熱処理能力 | 100W以上のチップを冷却するヒートシンクで働きます |
| ピン密度が高い | 信号/電源接続を数百回必要とする複雑なチップをサポートします |
| デメリット | 詳細 |
|---|---|
| 大きいサイズ | 40mmのPGAパケットは 同じピンのBGAよりも 4倍スペースを占めています |
| 高額 | PGAソケットはPCBあたり5~20ドル (BGAの直接溶接に対して) を追加する. |
| 手動組立 | 生産を遅らせるため 慎重に調整する必要があります |
| ミニデバイスには使用できません | スマートフォンやウェアラブルやIoTセンサーには 大きすぎます |
4LCC (リードレスチップキャリア)
概要
LCCは,平らで四角形のボディの端または底に金属パッド (ピンではなく) を付いた無鉛包装タイプです.耐久性とスペース節約が重要な厳しい環境のアプリケーションLCCは,チップを湿気,塵,振動から保護するためにセラミックまたはプラスチック製の囲いを使用します.
主要な特徴
a.無鉛設計: 曲がったピン (鉛包装の一般的な故障点) を排除する.
b.フラットプロフィール:厚さ1mm3mm (スマートウォッチのようなスライムデバイスに最適).
c. 密封性:セラミック型LCCは気密で,航空宇宙や医療機器のチップを保護する.
d.良好な熱伝達:平らなボディはPCBに直接配置され,鉛包装よりも30%早く熱を伝達します.
申請
LCCは厳しい環境で優れています
a.航空宇宙/防衛: 衛星,レーダーシステム,軍事用無線通信機 (極端な温度:−55°C~125°Cに耐える).
b.医療用:植入可能な装置 (例えばペースメーカー) と携帯型超音波機器 (密封は液体の損傷を防止する).
c.産業用:工場のIoTセンサー (振動や塵に耐える)
d.通信: 5GベースステーションのためのRFトランシーバー (信号損失が低い).
利害 弊害
| 利点 | 詳細 |
|---|---|
| 空間節約 | 鉛包装より20~30%小さい足跡 (例えば,LCCとQFP). |
| 耐久性 | 高振動環境 (例えば自動車エンジン) に最適です. |
| 密閉型オプション | セラミックLCCは,チップを水分から保護する (医療インプラントにとって極めて重要です). |
| 高周波性能 |
短パッド接続は RF デバイスの信号損失を最小限に抑えます |
| デメリット | 詳細 |
|---|---|
| 検査が難しい | 包装の下のパッドは 溶接点を確認するためにX線が必要です. |
| 難しい溶接 | 冷たい関節を避けるために 精密なリフローオーブンを必要とします |
| 高価 | セラミックLCCはプラスチック代替品 (例えばQFN) よりも2倍3倍高い. |
| 手作業用ではない | パッドは手動溶接には小さすぎる (0.2mm~0.5mm). |
5BGA (ボールグリッドアレイ)
概要
BGAは,チップの下部に格子状に配置された小さな溶接球 (0.3mm~0.8mm) を搭載した表面マウントパッケージである.高密度,高性能デバイス (例えば,スマートフォン,小さなスペースに何百もの接続を詰め込むからですBGAの溶接ボールも熱散と信号の整合性を向上させる.
主要な特徴
a.高いピン密度:100~2,000+ピンをサポートする (例えば,スマートフォンSoCは500ピンBGAを使用する).
b.自己調整: 溶接ボールが溶け,再流量中にチップを引いて位置付け,組立エラーを減らす.
c.優れた熱性能:溶接ボールが PCB に熱を伝達し,QFP に比べて熱抵抗を40~60%低下させる.
d. 信号損失が低い:ボールとPCBの痕跡間の短い経路は寄生性誘導を最小限に抑える (10Gbps+データに最適).
申請
BGAはハイテク機器に優れています
a.消費者電子機器:スマートフォン (Apple Aシリーズチップなど),タブレット,ウェアラブル.
b.コンピューティング:ノートPCのCPU,SSDコントローラ,FPGA (フィールドプログラム可能なゲートアレイ).
医療:携帯型MRI機器とDNAシーケンサー (高い信頼性)
d.自動車用:ADASプロセッサとインフォテインメント SoC (高温処理)
市場と業績データ
| メトリック | 詳細 |
|---|---|
| 市場規模 | 2024年までに12億2900万ドルに達すると予想され,2034年まで年間3.2%~3.8%増加する. |
| 主要変種 | プラスチックのBGA (2024年の市場占有の73.6%) 低価格で軽量で消費機器に適しています |
| 熱抵抗 | 空気との結合 (θJA) は15°C/W (QFPでは30°C/W) まで低くなる. |
| 信号の整合性 | 寄生虫誘導度は0.5~2.0nH (鉛包装より70~80%低い). |
利害 弊害
| 利点 | 詳細 |
|---|---|
| コンパクトサイズ | 15mm BGAは500ピンを保持する (同数で30mm QFPに対して). |
| 信頼性の高い接続 | 溶接球は熱循環 (1000回以上) に抵抗する強い関節を形成する. |
| 高熱散 | 溶接球は熱伝導体として機能し 100W以上のチップを冷やします |
| 自動組み立て | 大量生産のためのSMTラインで作業します |
| デメリット | 詳細 |
|---|---|
| 難解な修理 | パッケージの下の溶接ボールには再加工ステーションが必要です (費用は10k~50k$) |
| 検査の必要性 | 溶接穴や橋をチェックするためにX線機器が必要です. |
| 設計の複雑さ | 過熱を避けるために注意深くPCBレイアウト (例えばパッケージの下の熱ビアス) を必要とする. |
6. QFN (四重平面無鉛)
概要
QFNは,鉛のない表面マウントパッケージで,正方形/長方形のボディと底部 (時には端) に金属パッドがあります.高性能装置は,底部に熱を直接PCBに転送する大きな熱パッドのおかげで,良い熱管理を必要としますQFNは自動車やIoTデバイスで人気があります.
主要な特徴
a.無鉛設計: 突出するピンがないため,QFPと比較して足跡を25%減らす.
b.熱パッド:大きな中央パッド (包装面積の50~70%) は熱抵抗を20~30°C/Wに低下させる.
c.高周波性能:短パッド接続により信号損失を最小限に抑える (Wi-Fi/Bluetooth モジュールに最適).
d.低コスト:プラスチックQFNはBGAやLCCよりも安価です (大量のIoTデバイスに適しています)
申請
QFNは自動車とIoTで広く使用されています.
| セクター | 用途 |
|---|---|
| 自動車 | ECU (燃料注入),ABSシステム,ADASセンサー (−40°C~150°Cのハンドル) |
| IoT/ウェアラブル | スマートウォッチプロセッサ,ワイヤレスモジュール (Bluetoothなど),フィットネストラッカーセンサー. |
| 医療 | ポータブルな血糖モニターと補聴器 (小さいサイズ,低電力) |
| 家電機器 | スマートサーモスタット,LEDドライバ,Wi-Fiルーター |
利害 弊害
| 利点 | 詳細 |
|---|---|
| 小規模な足跡 | 5mmのQFNは8mmのQFPを入れ替えてウェアラブルでスペースを節約します |
| 優れた熱処理 | 熱パッドは,鉛包装よりも2倍以上の熱を散布します (電力ICにとって極めて重要です). |
| 低コスト | 部品1つあたり0.10$~0.50$ (BGAでは0.50$~2.00$). |
| 簡単に組み立てられる | 標準のSMT線で動作する (特別なソケットは必要ない). |
| デメリット | 詳細 |
|---|---|
| 隠された溶接器 | 熱パッドの溶接器は 穴をチェックするために X線検査が必要です |
| 正確な配置が必要 | 0.1mmの誤差で パッド・トゥ・トラスショートになる |
| 高ピンの数値には使用できません | ほとんどのQFNは12~64ピン (複雑なSoCでは不十分) を有する. |
7QFP (Quad Flat パッケージ)
概要
QFPは,平面,四角形/長方形のボディの4面に"カメの翼"の線 (外向きに曲がっている) を搭載した表面マウントパッケージである.中程度のピン数 (32200) のチップに汎用的なオプションである.検査の容易さと空間効率のバランスQFPは,マイクロコントローラや消費者電子機器で一般的です.
主要な特徴
a.目に見える導線:ガメの翼導線は肉眼で簡単に検査できます (X線は必要ありません).
適度なピン数:32~200ピンに対応 (ArduinoのATmega328Pのようなマイクロコントローラに最適).
c.フラットプロフィール:厚さ1.5mm~3mm (テレビなどの薄いデバイスに適しています).
d.自動組み立て:リードは0.4mm~0.8mmの距離で,標準的なSMTピックアンドプレイスマシンと互換性があります.
申請
QFPは,中程度の複雑さを持つデバイスで使用されます.
a.消費者:テレビマイクロコントローラー,プリンタープロセッサ,オーディオチップ (サウンドバーなど).
b.自動車:情報娯楽システムと気候制御モジュール.
c.産業用:PLC (プログラム可能な論理制御器) とセンサーインターフェース.
d.医療: 基本的な患者モニターと血圧計.
利害 弊害
| 利点 | 詳細 |
|---|---|
| 簡単な検査 | リードは目に見えるので,溶接関節のチェックは速くなります (テスト時間を節約します). |
| 汎用的なピン数 | シンプルなマイクロコントローラー (32ピン) からミッドレンジのSoC (200ピン) までのチップで動作します. |
| 低コスト | プラスチックのQFPは,BGAやLCCより安く,部品1つあたり0.20$~1.00$です. |
| プロトタイプ作りに適しています | 鉛は,細角鉄で手作業で溶接できる (小批量用). |
| デメリット | 詳細 |
|---|---|
| 溶接橋のリスク | 溶接パスタを誤用した場合,細角 (0.4mm) の電線が短くなる. |
| 鉛の損傷 | カメの翼のリードは,操作中に簡単に曲がります (開いた回路を引き起こす). |
| 大規模な足跡 | 200ピンのQFPには25mmの平方 (同じピンのBGAでは15mm) が必要です. |
| 熱処理の不良 | 5W+チップのヒートシンクが必要です. |
8TSOP (細かいスケープパッケージ)
概要
TSOPは,メモリチップやスライムデバイス向けに設計された,両面に電線を配備した超薄質の表面マウントパッケージである.これは,厚さわずか0cmのSmall Outline Package (SOP) のより薄い変種である.5mm1.2mm コンピュータ,メモリーカード,その他のスペースが限られた製品に最適です
主要な特徴
a.超薄型プロファイル:SOPより50%薄 (PCMCIAカードやスライムノートPCには極めて重要です).
b.鉛の距離が狭い:鉛の距離は0.5mm~0.8mmで,小さい幅で高いピン数でフィットする.
c. 表面固定設計: 穴を掘る必要がないためPCBスペースを節約する.
d. メモリ最適化: SRAM,フラッシュメモリ,E2PROMチップ (ストレージデバイスでは一般的) に設計されている.
申請
TSOPは主にメモリとストレージで使用される.
a.コンピューティング:ラップトップのRAMモジュール,SSDコントローラ,PCMCIAカード.
消費者:USBフラッシュドライブ,メモリーカード (SDカード),MP3プレーヤー
c.テレコム:ルーターのメモリモジュールと4G/5Gベースステーションストレージ.
d.産業用:データロガーとセンサーメモリ.
利害 弊害
| 利点 | 詳細 |
|---|---|
| スリムなデザイン | 厚さ1mmのデバイス (例えば,超小型ノートPC) に収まる. |
| 幅の高いピン数 | 幅10mmのTSOPは48ピン (メモリチップに最適) を持つことができる. |
| 低コスト | 部品あたり0.05$~0.30$ (メモリ用CSPより安く). |
| 簡単に組み立てられる | 標準的なSMTラインで動作します |
| デメリット | 詳細 |
|---|---|
| 脆弱な線 | 細い線 (0.1mm) は,取り扱いの際に簡単に曲がります. |
| 熱処理の不良 | 薄いパッケージボディは2W以上消耗できない (パワーチップには使用できません). |
| メモリに限定 | 複雑なSoCや高電力IC用に設計されていない. |
9CSP (チップスケールパッケージ)
概要
CSPは最も小さい主流のパッケージタイプである.そのサイズはチップそのもののサイズ (ダイ) の1.2倍を超えない.それは,余分な材料を排除するために,ウェーファーレベルパッケージング (WLP) またはフリップチップ結合を使用します.スマートウォッチのような超小型デバイスに最適です耳元や医療インプラント
主要な特徴
a.超小型のサイズ:3mmCSPには2.5mmの模具が収められる (同じ模具の5mmSOPとは対照).
ワイファーレベル製造:パッケージは半導体ワイファーに直接構築され,コストと厚さを削減する.
c.高性能:短い接続 (フリップチップ結合) は信号損失と熱を減らす.
d.ニーズに対応するバリエーション:最小サイズではWLCSP (Wafer Level CSP),熱ではLFCSP (Lead Frame CSP),高いピン数ではFCCSP (Flip Chip CSP).
申請
CSPは小型で高性能なデバイスには不可欠です
| バリアント | 用途 |
|---|---|
| WLCSP | スマートウォッチプロセッサ スマートフォンカメラセンサー IoTマイクロコントローラ |
| LFCSP | ウェアラブルや携帯医療機器の電源IC (熱処理が良好) |
| FCCSPについて | 5G携帯電話やARメガネ (100+ピン) の高速SoC |
利害 弊害
| 利点 | 詳細 |
|---|---|
| 最小の足跡 | SOP/BGAより50~70%小さい (イヤホンやインプランタデバイスには重要です). |
| 高性能 | フリップチップ結合は,誘導力を0.3 〜 1.0 nHに低下させる (20Gbps+データに最適). |
| 大量の低コスト | 1M以上のデバイスの 単位のコストを削減します |
| 薄型プロフィール | 0.3mm 厚さ1.0mm (2mm 厚さのスマートウォッチにフィット) |
| デメリット | 詳細 |
|---|---|
| 難解な修理 | 手作業には小さすぎる (特殊なマイクロ溶接ツールが必要です) |
| 限られた熱処理 | ほとんどのCSPは3W以上を消耗できない (電源増幅器には限らない). |
| 高度な設計複雑性 | トレースルーティングのために HDI PCB (高密度接続) を必要とします |
10SOP (小スケジュールパッケージ)
概要
SOPは,小さな長方形ボディの両側に電線を搭載した表面マウントパッケージです.これは,低~中程度のピン数 (8 ピン48 ピン),バランスサイズ,簡単に組み立てられるSOPは,消費者および工業用電子機器で最も広く使用されているパッケージングタイプの一つです.
主要な特徴
a.標準化サイズ:業界全体のサイズ (例えばSOIC-8,SOIC-16) は,部品交換を容易にする.
b.中程度のサイズ:長さ5mm~15mm,幅3mm~8mm (ほとんどのデバイスにフィットする).
c.両面電線:電線は0.5mm~1.27mmの距離で,手動および自動溶接に適合する.
d.コスト効率: シンプルな製造はコストを低くします (部品1つあたり0.05$~0.50$).
申請
SOPは日常の電子機器に普遍的です
| セクター | 用途 |
|---|---|
| スマートフォン | 電力管理IC,オーディオチップ,ワイヤレスモジュール |
| 家電 | テレビリモコン マイクロコントローラー 洗濯機センサー LEDドライバ |
| 自動車 | 気候制御ICとドアロックモジュール |
| 産業用 | センサーインターフェースと小型機械のモータードライバ |
利害 弊害
| 利点 | 詳細 |
|---|---|
| 簡単に入手できる | すべての電子機器サプライヤーは SOP コンポーネントを備えています (リードタイムの問題はありません) |
| 多用性 | 論理チップ,電源IC,センサー (複数のニーズのための1つのパッケージタイプ) に対応する. |
| 低コスト | BGAやCSPより30%~50%安く |
| 小批量に適しています | 手で溶接できる (プロトタイプや100台走行に最適) |
| デメリット | 詳細 |
|---|---|
| 制限されたピン数 | 最大48ピン (複雑なチップでは不十分) |
| 積もった物 VS CSP/BGA | 16ピンのSOPは 16ピンのCSPの2倍です |
| 熱処理の不良 | 薄いプラスチックボディは2W以上散布できない. |
PCB の 種類 が 包装 の 選択 に どの よう に 影響 する か
PCBの種類 (硬い,柔軟,硬-柔軟) は,どのパッケージタイプが最適かを決定します.各 PCBタイプには,部品のマウントに影響を与えるユニークな構造的制約があります.
| PCB タイプ | 材料 | 構造的特徴 | 理想的な包装タイプ | 推論 |
|---|---|---|---|---|
| 硬い | ガラス繊維+銅 | 厚さ (1mm~2mm),柔軟性がない | SMT BGA QFP PGA | 重いコンポーネントに対応し 屈曲力がない |
| 柔軟性 | ポリマイド+ローリング銅 | 薄 (0.1mm~0.3mm) 折りたたむことができる | SMT CSP QFN TSOP | 鉛のない/小さなパッケージは,屈曲ストレスを抵抗する.薄いプロフィールが屈曲に適している. |
| 固い柔軟性 | 硬層と柔軟層の混合物 | 硬さと屈曲性を組み合わせる | SMT,CSP,QFN,LCC | 柔軟な領域は鉛のないパッケージが必要で,硬い領域は大きな部品に対応します. |
正しい PCB パッケージ を 選べる 方法
プロジェクトに最適なパッケージングタイプを選択するには,以下の手順を実行してください.
1デバイス要件を定義する
a.サイズ:超小型のデバイス (イヤホン) はCSPが必要で,より大きなデバイス (テレビ) はQFP/SOPを使用できます.
b.性能:高速 (5G) または高電力 (CPU) チップにはBGA/PGAが必要で,低速 (センサ) はSOP/QFNを使用できます.
c.環境:厳しい環境 (自動車/航空宇宙) はLCC/QFNが必要であり,消費機器はSMT/BGAを使用できます.
d.生産量:大量生産 (10k+ユニット) はSMT/BGAから恩恵を受けます.小批量 (100+ユニット) はDIP/SOPで動作します.
2製造能力に合わせる
a.自動線:SMT,BGA,QFN (高速,低誤差) を使用する.
手動組成:DIP,SOP (手動溶接が容易) を使用する.
c.検査ツール:X線がない場合は,BGA/LCCを避けます (可視な線を持つQFP/SOPを選択します).
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