• 主なポイント
• PCBAの超音波洗浄の理解
• PCBAの超音波洗浄プロセス
• 効果的なPCBA超音波洗浄の主要な要素
• 汚染物質の種類と洗浄液
• LTPCBAのPCBA超音波洗浄における専門知識
• よくある質問

主なポイント

• 超音波洗浄は、40～80kHzの音波を使用して、PCBAの汚染物質（フラックス残渣、はんだボール）を99.9％の効率で除去します。
• 最適な洗浄パラメータ：50～60℃の温度、中性のpHクリーナー、10～15分のサイクル。
• LTPCBAは、医療/航空宇宙PCB向けにIPC-A-610クラス3の清浄度基準を達成するために、自動超音波システムを採用しています。

PCBAの超音波洗浄の理解

超音波洗浄とは？

超音波洗浄は、高周波音波（40～80kHz）を使用してキャビテーションバブルを生成し、これが爆縮してPCBA表面から汚染物質を剥離させます。主な利点：

• 複雑な形状（BGA、微細ピッチコンポーネント）に到達。
• デリケートなコンポーネントを破壊しない（手動スクラブとは異なり）。

業界での応用

超音波洗浄プロセス

前洗浄準備

• コンポーネント保護：
  • 感度の高い部品（コネクタなど）を防水テープでマスキングします。
  • コンポーネントの温度許容範囲を確認します（標準コンポーネントの場合は60℃以上）。

コア洗浄段階

• 脱脂：水性クリーナーを使用して、油や指紋を除去します。
• 超音波攪拌：
  • 周波数：一般洗浄には40kHz、微細ピッチコンポーネントには80kHz。
  • 電力密度：最適なキャビテーションには1～2 W/cm²。

• すすぎ：脱イオン水で剥離した汚染物質を洗い流します。
• 乾燥：水滴を防ぐために、熱風（60～80℃）または真空乾燥。

洗浄後の検査

• 白色光顕微鏡検査：残留フラックスを確認するために10～50倍の倍率。
• 表面絶縁抵抗（SIR）試験：IPC-9202準拠（10⁹オーム以上）。

効果的な洗浄の主要な要素

機器の選択

プロセスパラメータ

• 温度の影響：
  • 50～60℃：コンポーネントを損傷することなく、クリーナーの効果を最大化します。
  • 50℃未満：キャビテーションが減少；>60℃：フラックスのリフローの可能性。
• サイクル時間：10～15分は、洗浄効率とコストのバランスをとります。

洗浄液の選択

汚染物質の種類とソリューション

一般的なPCBA汚染物質

ソリューションと汚染物質のマッチング

LTPCBAの超音波洗浄の専門知識

高度な機器

• インライン超音波システム：
  • タンク容量：大量生産には50～100L。
  • 周波数：汎用洗浄には40kHz/80kHzデュアルモード。
• 品質管理ツール：

業界固有のソリューション

• 医療機器：
  • クリーナー：非イオン性界面活性剤（生体適合性）。
  • 検証：ISO 13485準拠、100％SIR試験。
• 航空宇宙：
  • プロセス：酸化を防ぐための窒素乾燥。
  • 規格：残留物ゼロ要件に関するMIL-P-28809。

パフォーマンスメトリック

よくある質問

• PCBA超音波洗浄に最適な周波数は？一般用途には40kHz、微細ピッチコンポーネント（0.5mmピッチ以下）には80kHz。
• 超音波洗浄は感度の高いコンポーネントを損傷する可能性がありますか？いいえ、パラメータが制御されている場合（温度60℃未満、電力密度<2W>
• 水性クリーナーと溶剤系クリーナーのどちらを選択すればよいですか？水溶性フラックスには水性、サーマルコンパウンドのような頑固な残渣には溶剤系。材料の適合性については、LTPCBAにご相談ください。