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照明プロジェクトのための適切なアルミLEDPCBランププレートを選択する方法:完全なガイド

2025-08-29

についての最新の会社ニュース 照明プロジェクトのための適切なアルミLEDPCBランププレートを選択する方法:完全なガイド

LED照明は、そのエネルギー効率、長寿命、汎用性で業界に革命をもたらしましたが、その性能は1つの重要なコンポーネント、つまりPCBランププレートにかかっています。従来のFR-4 PCBは、高出力LED(10W以上)で発生する熱に対処するのが難しく、早期故障、ルーメンの劣化、信頼性の低下につながります。そこで登場するのが、アルミニウムLED PCBランププレート(金属コアPCBまたはMCPCBとも呼ばれます)です。FR-4よりも5〜10倍速く熱を放散するように設計されており、街路灯から商業用ダウンライトまで、高性能照明システムのバックボーンとなっています。


適切なアルミニウムLED PCBを選択することは、単に「耐熱性」ボードを選ぶことではありません。PCBの熱的、機械的、電気的特性を、プロジェクト固有のニーズ(例:LED電力、環境、フォームファクター)に合わせる必要があります。このガイドでは、アルミニウムPCBの種類を理解することから、材料の比較、熱要件の計算、一般的なミスの回避まで、選択プロセスのすべてのステップを説明します。住宅用LED電球を設計する場合でも、大規模な産業用照明システムを設計する場合でも、このガイドは耐久性があり、効率的で、費用対効果の高いLED照明を構築するのに役立ちます。


主なポイント
1. アルミニウムLED PCBは、高出力LEDには不可欠です。5Wを超えるLEDの場合、アルミニウムPCBは、FR-4と比較して接合部温度を25〜40℃下げ、寿命を50,000時間から100,000時間以上に延長します。
2. すべてのアルミニウムPCBが同じではありません。単層MCPCBは低電力ライト(例:3W電球)に適していますが、多層設計は高電力システム(例:100W街路灯)に必要です。
3. 熱伝導率が重要です。6061(155 W/m・K)のようなアルミニウムグレードは、1050(209 W/m・K)のような安価なオプションよりも放熱性に優れており、屋外または産業用照明に不可欠です。
4. コストと性能が重要です。セラミックPCBはアルミニウムよりも優れた熱管理を提供しますが、コストは3〜5倍高くなります。アルミニウムは、照明プロジェクトの90%にとって理想的なバランスを実現します。
5. 環境要因が設計を左右します。屋外照明には、UV耐性のあるはんだマスクを備えた防水アルミニウムPCBが必要ですが、屋内設計ではサイズとコストが優先されます。


アルミニウムLED PCBランププレートとは?
選択に入る前に、アルミニウムLED PCBがユニークである理由、そして照明の従来のオプションよりも優れている理由を理解することが不可欠です。
アルミニウムLED PCBランププレートは、非導電性のFR-4基板を薄いアルミニウムコアに置き換えた特殊な回路基板です。このコアはヒートシンクとして機能し、LEDチップから熱を奪い、空中に放散します。構造は通常、3つの層で構成されています。
  1. トップ層(回路層):LED、抵抗器、ドライバを接続する銅トレース(厚さ1〜3オンス)—短絡を防ぐためにはんだマスクで印刷されています。
  2. 絶縁層(熱インターフェース):銅回路をアルミニウムコアから分離する薄い熱伝導性ポリマー(例:エポキシ樹脂)。絶縁(電気的短絡を回避するため)と熱伝導率(熱を伝達するため)のバランスをとる必要があります。
  3. アルミニウムコア:熱を放散するベース層(厚さ0.8〜3.2mm)。アルミニウムは、低コスト、軽量、優れた熱伝導率(100〜250 W/m・K)のため、FR-4の0.2〜0.4 W/m・Kと比較して好まれます。


LEDにアルミニウムPCBがFR-4よりも優れている理由
LEDは、白熱電球と比較して「冷たい」にもかかわらず、熱を発生させます。10W LEDの場合、エネルギーの70〜80%が熱として失われます。放散されない場合、この熱はLEDの接合部温度(Tj)を上昇させます。
a. FR-4 PCB:熱を閉じ込め、Tjが120℃(ほとんどのLEDの最大安全限界)を超える原因となります。これにより、10,000時間後に明るさが30%低下し、寿命が半分になります。
b. アルミニウムPCB:LEDから熱を奪い、Tjを80℃以下に保ちます。これにより、50,000時間後も明るさの90%が維持され、LEDがその定格寿命を完全に達成することが保証されます。


アルミニウムLED PCBランププレートの種類
アルミニウムLED PCBには、3つの主要な構成があり、それぞれ特定の照明用途に適しています。適切なタイプを選択するには、LED電力、回路の複雑さ、およびスペースの制約によって異なります。

PCBタイプ
構造
熱伝導率
最適用途
コスト(相対)
単層アルミニウムPCB
銅1層+アルミニウムコア
100〜150 W/m・K
低電力照明(3W電球、ストリップライト)
低(100%)
2層アルミニウムPCB
銅2層+アルミニウムコア
120〜180 W/m・K
中電力照明(10〜30Wダウンライト)
中(150%)
多層アルミニウムPCB
銅4層以上+アルミニウムコア
150〜250 W/m・K
高電力照明(50〜200W街路灯、産業用器具)
高(200〜300%)


1. 単層アルミニウムPCB
設計:アルミニウムコアの上に単一の銅層(1オンス)、その間に絶縁層があります。シンプルで薄型、製造が容易です。
使用例:LEDストリップライト、住宅用電球モジュール(3〜5W)、キャビネット下照明。薄型(0.8〜1.2mm)で、コンパクトな器具に適合します。
制限:単一の銅層のため、複雑な回路(例:複数のLEDドライバまたはセンサー)をサポートできません。


2. 2層アルミニウムPCB
設計:アルミニウムコアを挟む2つの銅層(それぞれ1〜2オンス)—1つは信号トレース用、1つはグランドまたは電源プレーン用。絶縁層はコアの両側に適用されます。
使用例:商業用ダウンライト(10〜30W)、パネルライト、自動車内装照明。2番目の銅層により、より多くのコンポーネントとより優れた熱分布が可能になります。
利点:複雑さとコストのバランスが取れています—より多くの機能(例:調光制御)を必要とする照明に最適ですが、多層基板の費用はかかりません。


3. 多層アルミニウムPCB
設計:アルミニウムコアを中央の放熱層とする4〜8層の銅層。内部信号層、電源プレーン、グランドプレーンが含まれ、すべて絶縁層で分離されています。
使用例:高出力街路灯(50〜200W)、スタジアム照明、産業用ハイベイ器具。複数の層は、複雑な回路(例:個別のドライバを備えたLEDアレイ)を処理し、コア全体に熱を均等に分散します。
利点:最高の熱性能と回路密度—24時間年中無休で動作する照明システム(例:高速道路街路灯)にとって不可欠であり、最大の信頼性が必要です。


照明用アルミニウムLED PCBと他のPCBタイプの比較
アルミニウムはLED照明の唯一の選択肢ではありません。セラミックとFR-4 PCBも使用されていますが、さまざまなシナリオで優れています。以下の表は、これらの材料を比較して、適切なものを選択するのに役立ちます。

メトリック
アルミニウムLED PCB
セラミックPCB(AlN/Al₂O₃)
FR-4 PCB
熱伝導率
100〜250 W/m・K
20〜220 W/m・K(AlN:180〜220)
0.2〜0.4 W/m・K
最大動作温度
150〜200℃
1600〜2200℃(Al₂O₃:1600)
130〜170℃
重量(100mm×100mm)
15〜30g
25〜40g(Al₂O₃)
8〜12g
コスト(平方インチあたり)
(1.50〜)3.00
(5.00〜)10.00(AlN)
(0.50〜)1.00
柔軟性
剛性(わずかに曲げることができます)
脆性(柔軟性なし)
剛性
最適用途
5〜200W LED照明(プロジェクトの90%)
>200W超高出力(例:産業用レーザー)
<5W低電力(例:インジケーターライト)


材料選択の主なポイント
a. ほとんどのプロジェクトにはアルミニウムを選択してください。コスト、熱性能、重量のバランスが取れており、住宅、商業、およびほとんどの産業用照明に最適です。
b. 超高出力にのみセラミックを選択してください。プロジェクトで200Wを超えるLED(例:大規模スタジアムライト)を使用する場合、または極端な温度(>200℃)で動作する場合は、セラミック(特にAlN)がコストに見合う価値があります。
c. 高出力LEDにはFR-4を避けてください。熱が問題にならない低電力インジケーターライトまたは装飾照明にのみ適しています。


適切なアルミニウムLED PCBを選択するための6つの重要な要素
適切なアルミニウムLED PCBを選択するには、単にタイプまたは材料を選択するだけではありません。基板の仕様をプロジェクト固有のニーズに合わせる必要があります。以下は、考慮すべき6つの最も重要な要素です。
1. 熱伝導率:LED電力に合わせる
熱伝導率(W/m・Kで測定)は、PCBが熱をどれだけ速く放散するかを決定します。LEDの場合、より高い電力にはより高い熱伝導率が必要です。

LED電力範囲
必要な最小熱伝導率
推奨アルミニウムPCBタイプ
<5W
100 W/m・K
単層(1050または5052アルミニウム)
5〜30W
150 W/m・K
2層(6061アルミニウム)
30〜100W
180 W/m・K
多層(6061または7075アルミニウム)
>100W
200 W/m・K
多層(7075アルミニウム)


a. アルミニウムグレードが重要です。LED PCBの一般的なグレードには以下が含まれます。
    1050アルミニウム:209 W/m・K(高導電率、低コスト—に最適)<10W LEDs).
    5052アルミニウム:140 W/m・K(1050よりも優れた耐食性—屋外照明に最適)。
    6061アルミニウム:155 W/m・K(導電率、強度、コストの最適なバランス—アルミニウムLED PCBの90%に使用)。
    7075アルミニウム:130 W/m・K(最高の強度、低い導電率—高負荷の産業用照明用)。


例:6061アルミニウムPCBを使用した50W街路灯は、LEDのTjを75℃に保ちますが、1050アルミニウムPCBでは110℃になります。これにより、街路灯の寿命が40%延長されます。


2. PCBのサイズとフォームファクター
アルミニウムLED PCBには、標準サイズ(例:50mm×50mm、100mm×200mm)があり、器具に合わせてカスタムカットすることもできます。主な考慮事項:
a. 器具のスペース:照明器具の内部寸法を測定して、大きすぎるPCBを避けてください。たとえば、埋め込み型ダウンライトは、75mm×75mmのPCBにしか適合しない場合があります。
b. LEDアレイのレイアウト:複数のLED(例:10-LEDストリップ)を使用する場合、PCBはLEDを均等に配置するのに十分な長さである必要があります(通常、均一な明るさのために5〜10mm間隔)。
c. 取り付け穴:PCBに、器具のヒートシンクに取り付けるための事前に穴あけされた取り付け穴(例:M3またはM4)があることを確認してください—振動が基板を緩める可能性がある屋外照明に不可欠です。


3. 回路設計とコンポーネントの互換性
PCBの回路設計は、LEDの電気的要件とコンポーネントのレイアウトに一致する必要があります。
a. トレース幅:電源トレース(LEDをドライバに接続)は、過熱することなく電流を処理するのに十分な幅である必要があります。10W LED(2A電流)の場合、0.5mm(20mil)トレース(1オンス銅)を使用します。50W LED(10A電流)の場合、2.0mm(80mil)トレース(2オンス銅)を使用します。
 b. パッドサイズ:LEDパッドは、LEDのフットプリント(例:2835、5050、またはCOB LED)に一致する必要があります。5050 LEDには、適切なはんだ付けを確実にするために、5.0mm×5.0mmのパッドが必要です。
 c. ドライバの互換性:LEDドライバをPCBに統合する場合、基板にドライバのコンポーネント(例:コンデンサ、抵抗器)用のスペースがあること、および銅層がドライバの電圧(通常は住宅用照明の場合は12Vまたは24V)を処理できることを確認してください。


4. 表面仕上げ:はんだ付け性と耐食性
表面仕上げは、銅トレースを酸化から保護し、LEDの信頼性の高いはんだ付けを保証します。アルミニウムLED PCBの場合、最も一般的な仕上げは次のとおりです。

表面仕上げ
はんだ付け性
耐食性
最適用途
コスト(相対)
HASL(熱風はんだレベリング)
良好
中程度
屋内照明(電球、ダウンライト)
低(100%)
ENIG(無電解ニッケル浸漬金)
優れている
高い
屋外照明(街路灯、投光照明)
高(200%)
OSP(有機はんだ付け性保存剤)
良好
低い
低コストの屋内照明(ストリップライト)
低(90%)

a. 屋外照明:ENIGを選択してください—その金層は雨、湿度、およびUV放射に耐え、5〜10年間腐食を防ぎます。
b. 屋内照明:HASLまたはOSPが機能します—安価で、乾燥した温度管理された環境に十分です。


5. 環境要件
照明プロジェクトは、その動作環境が大きく異なり、アルミニウムPCBはこれらの条件に耐えるように構築する必要があります。
a. 屋外照明(街路灯、投光照明):
   防水性:PCBは、水による損傷を防ぐために、防水はんだマスク(IP67またはIP68定格)を備えている必要があります。
   UV耐性:太陽光による劣化を避けるために、UV耐性のあるはんだマスク(例:LPIポリイミド)を使用してください。
   温度範囲:-40℃〜85℃(一般的な屋外温度)を処理するアルミニウムグレード(例:5052)を選択してください。
b. 屋内照明(電球、パネルライト):
   防塵性:標準のはんだマスク(IP20定格)で十分です。
   温度:極端な温度耐性よりも熱伝導率に焦点を当てます—室内の温度が40℃を超えることはめったにありません。
c. 産業用照明(ハイベイ器具):
   耐薬品性:オイル、クーラント、およびほこりに耐えるはんだマスク(例:エポキシベースのマスク)を使用してください。
   耐振動性:工場の振動に耐えるために、追加の取り付け穴でPCBを補強します。


6. コストと生産量
予算と生産量は、アルミニウムPCBの選択に影響します。
 a. プロトタイプ/少量バッチ(<100 units): Use custom-cut single or double-layer PCBs. Many manufacturers (like LT CIRCUIT) offer quick-turn prototypes (7–10 days) for (20–)50 per board.
 b. 大量(>1000ユニット):標準サイズのPCBまたはバルクカスタム注文を選択します。大量生産により、コストが30〜50%削減されます(例:(ボードあたり1.50ドル対)プロトタイプの場合は3.00ドル)。
 c. コスト削減のヒント:中電力照明(10〜30W)の場合、多層PCBの代わりに2層を使用します—熱性能を十分に提供しながら、20〜30%節約できます。


実際のアプリケーション:アルミニウムLED PCBの実践
これらの選択要因がどのように適用されるかを確認するために、3つの一般的な照明プロジェクトと最適なアルミニウムPCBを見てみましょう。
1. 住宅用LED電球(5W)
ニーズ:コンパクトサイズ、低コスト、屋内使用。
推奨PCB:単層1050アルミニウムPCB(100mm×30mm)、HASL仕上げ、1オンス銅。
理由:1050アルミニウムの高導電率(209 W/m・K)は5Wの熱を処理し、HASLはコストを低く抑えます。単層設計は、標準的な電球ハウジングに適合します。


2. 商業用街路灯(100W)
ニーズ:高い熱性能、屋外での耐久性、大型LEDアレイ。
推奨PCB:多層6061アルミニウムPCB(200mm×150mm)、ENIG仕上げ、2オンス銅。
理由:6061アルミニウムは、導電率(155 W/m・K)と強度をバランスさせ、ENIGは雨とUVに耐えます。多層設計は、20-LEDアレイと統合ドライバをサポートします。


3. 産業用ハイベイ器具(200W)
ニーズ:超高熱性能、耐薬品性、耐振動性。
推奨PCB:多層7075アルミニウムPCB(300mm×200mm)、エポキシはんだマスク、3オンス銅。
理由:7075アルミニウムの強度は工場の振動に耐え、3オンス銅は200Wの電流を処理します。エポキシマスクは、オイルとクーラントに耐えます。


アルミニウムLED PCBを選択する際に避けるべき一般的な間違い
経験豊富な設計者でさえ、LEDの性能を損なう間違いを犯します。以下は、避けるべき主な落とし穴です。
1. 熱伝導率が低すぎることを選択する:50W LEDに1050アルミニウムPCBを使用すると、初期費用を節約できる場合がありますが、過熱と早期故障を引き起こし、交換にさらに費用がかかります。
2. 屋外使用の表面仕上げを無視する:屋外街路灯のHASL仕上げは2年以内に腐食します。屋外プロジェクトには常にENIGを使用してください。
3. トレースのサイズが小さすぎる:10W LED(2A)の0.2mmトレースは過熱して溶け、短絡を引き起こします。セクション5.3のトレース幅ガイドラインを使用してください。
4. プロトタイプのテストをスキップする:プロトタイプをテストせずに1000個のPCBを注文すると、コストのかかるエラー(例:LEDのパッドサイズが間違っている)につながる可能性があります。常に最初に5〜10個のプロトタイプをテストしてください。
5. 多層PCBで複雑にしすぎる:2層PCBは、ほとんどの30Wダウンライトに機能します—多層基板を使用することは不要であり、コストが50%増加します。


FAQ:一般的なアルミニウムLED PCBに関する質問への回答
Q:アルミニウムLED PCBは、フレキシブル照明(例:LEDストリップ)に使用できますか?
A:はい—フレキシブルアルミニウムPCB(薄い0.2mmアルミニウムコアとフレキシブルはんだマスクを使用)は、湾曲または曲げ可能な照明に使用できます。キャビネット下ストリップまたは自動車内装照明に最適ですが、剛性アルミニウムPCBよりも熱伝導率が低くなっています(80〜120 W/m・K)。


Q:アルミニウムLED PCBとヒートシンクの違いは何ですか?
A:PCBのアルミニウムコアは「内蔵」ヒートシンクとして機能しますが、高出力LED(>100W)の場合、PCBに取り付けられた追加の外部ヒートシンク(例:フィン付きアルミニウムブロック)が必要になる場合があります。PCBは熱を外部ヒートシンクに伝え、外部ヒートシンクは熱を空中に放散します。


Q:LEDプロジェクトに必要な熱伝導率を計算するにはどうすればよいですか?
A:この簡単な式を使用します。
    必要な熱伝導率(W/m・K)= LED電力(W)×10
    たとえば、20W LEDには、少なくとも200 W/m・Kの熱伝導率を持つPCBが必要です。屋外使用(20%追加)または密閉された器具(30%追加)の場合は調整してください。これらはより多くの熱を閉じ込めるためです。


Q:独自のアルミニウムLED PCBを設計できますか、それともメーカーと協力する必要がありますか?
A:単純な設計(例:5W電球)の場合、無料のPCB設計ソフトウェア(KiCad、Eagle)を使用してGerberファイルを作成し、メーカーに送信できます。複雑な設計(例:100W街路灯)の場合は、LT CIRCUITなどの専門家と協力してください—DFM(設計の製造可能性)フィードバックを提供して、エラーを回避します。


Q:アルミニウムLED PCBの一般的なリードタイムはどのくらいですか?
A:プロトタイプには7〜10日かかります。大量生産(1000ユニット以上)には2〜3週間かかります。緊急プロジェクトには、ラッシュオプション(プロトタイプの場合は3〜5日)が利用可能です。


結論
適切なアルミニウムLED PCBランププレートを選択することは、照明プロジェクトにとって最も重要な決定事項です。LEDの寿命、明るさ、信頼性が決まります。熱伝導率(LED電力への適合)、材料グレード(ほとんどのプロジェクトでは6061)、表面仕上げ(屋外使用ではENIG)、および環境耐性に焦点を当てることで、性能の期待を超える照明システムを構築できます。


覚えておいてください:アルミニウムPCBは、LEDプロジェクトの90%にとってコストと性能の完璧なバランスを実現します。セラミックPCBは、超高出力アプリケーションにのみ必要であり、FR-4は低電力インジケーターに限定する必要があります。一般的な間違い(トレースのサイズが小さすぎる、屋外での耐久性を無視する)を回避し、プロトタイプをテストすることで、照明プロジェクトが効率的で、耐久性があり、費用対効果の高いものになることを保証できます。


最良の結果を得るには、アルミニウムLED PCBを専門とするLT CIRCUITなどのメーカーと提携してください—設計の最適化、適切な材料の選択、プロジェクトのニーズを満たす高品質の基板の提供に役立ちます。

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