最新の電子機器におけるリジッドフレキシブルPCBと従来のPCBの比較

目次

• 要点
• リジッドフレキシブルPCBの理解
• リジッドフレキシブルPCBと従来のPCBの主な違い
• リジッドフレキシブルPCBの利点と欠点
• リジッドフレキシブルPCBを選択する際に考慮すべき要素
• リジッドフレキシブルPCBの実装に関する実践的なヒント
• FAQ

最新の電子機器におけるリジッドフレキシブルPCBと従来のPCBの比較

要点

• リジッドフレキシブルPCBは、リジッド層とフレキシブル層を統合し、従来のPCBでは不可能なコンパクトな3D設計を可能にします。
• 航空宇宙や医療機器など、振動やスペースの制約が重要な、高い耐久性が求められる環境で優れています。
• 従来のPCBよりも高価ですが、リジッドフレキシブルソリューションは、複雑なアプリケーションにおける組み立てコストを削減し、信頼性を向上させます。
• リジッドフレキシブルPCBの理解

• フレキシブル層：ポリイミドまたはポリエステル製で、トレースを損傷することなく曲げることができます。
• リジッド層：ICやコネクタなどのコンポーネントの構造的サポートを提供します。
• 相互接続：ビアとトレースはリジッドセクションとフレキシブルセクションを接続し、破損を避けるために正確な製造が必要です。

• 生体適合性と耐久性のために、医療用インプラント（例：ペースメーカー）。
• 極端な温度と振動に耐える航空宇宙システム。
• スリムで輪郭のあるデザインのスマートウォッチなどのウェアラブルテクノロジー。

リジッドフレキシブルPCBと従来のPCBの主な違い

リジッドフレキシブルPCBの利点と欠点

• スペースの最適化：コンパクトな形状に折りたたむことができ、従来の基板と比較してデバイスの体積を最大70％削減します。
• 信頼性：動的な環境でのはんだ接合部の故障とワイヤの疲労を最小限に抑えます。
• 組み立て効率：複数の基板を1つに統合し、コネクタとケーブルを削減します。
• 設計の多様性：円形やラップアラウンド設計など、複雑な形状に適しています。

• コストの増加：製造の複雑さ（例：正確な層の結合）により、コストが30〜50％増加します。
• 修理の課題：フレキシブル層の欠陥を修正することは困難で時間がかかります。
• 設計の学習曲線：専門のCADツールとフレキシブル回路設計の専門知識が必要です。

リジッドフレキシブルPCBを選択する際に考慮すべき要素

• アプリケーション要件
• 環境：高振動（航空宇宙）または医療滅菌（インプラント）は、リジッドフレキシブルの耐久性を要求します。
• フォームファクター：湾曲または折り畳み可能な設計（例：ARヘッドセット）には、フレキシブル層が必要です。

• 予算と規模
• 少量生産、高信頼性のプロジェクト（例：軍事デバイス）は、リジッドフレキシブルのコストを正当化します。
• 大量生産される家電製品は、コスト効率のために従来のPCBを好む場合があります。

• 製造の専門知識
• LTPCBAのように、高度なラミネーションとビアめっき方法を使用して信頼性を確保する、リジッドフレキシブル技術に精通したメーカーと提携してください。

リジッドフレキシブルPCBの実装に関する実践的なヒント

• リジッドフレキシブルを選択する場合：
  • 設計で曲げが必要な場合、スペースが重要である場合、または過酷な条件下での信頼性が不可欠な場合に使用します。たとえば、ドローンの制御基板は、クラッシュや振動に耐えるためにリジッドフレキシブルの恩恵を受けます。
• 設計のベストプラクティス：
  • フレキシブル層の鋭い曲げを最小限に抑え、トレースの破損を防ぎます。
  • 機械的応力を防ぐために、リジッドフレキシブルの移行部にストレインリリーフを使用します。
• メーカーの選択：
  • 多層設計の隠れた欠陥がないことを確認するために、内部接続を検証するAXI（自動X線検査）機能を備えたサプライヤーを優先します。

FAQ

• リジッドフレキシブルPCBは家電製品に適していますか？

はい、スリムなデザインと耐久性が重要な折りたたみ式携帯電話やウェアラブルデバイスなどの製品に適しています。

• リジッドフレキシブルPCBは、従来のPCBと比較してコストはどのくらいですか？

最初は高価ですが、複雑なアセンブリでケーブルとコネクタを排除することにより、長期的なコストを削減します。

• リジッドフレキシブルPCBは修理できますか？

修理は可能ですが、その積層構造のため困難です。厳格なテストによる予防が推奨されます。

追伸：顧客承認画像